Линии для производства инфузионных растворов в мешках из NON-PVC пленки
Данная линия осуществляет нанесение печати на мешки методом горячего тиснения (фольга), изготовления мешка емкостью от 50 до 1000 мл из многослойной пленки-рукова, подача мешки на розлив, розлив растворов, выпуск воздух и запаивание горлышек, вывод мешков. Дальше комплектуется транспортер, стериллизатор, котроль на протечку, световой контроль, индивитуальную упаковку, укладку в коробку и т.д.
Поставляется три модели с производительностью 2000, 3000 и 4500 мешков/час (для 500мл) .
Особенности машины:
В машине применены самые передовые технологии.
Машина полностью автоматизирована. Все контрольные и исполнительные компаненты от изветственные марок. Изготовление и розлив в одном пространстве без вторичного загрязнения, что соответствует требованию GMP.
Система нанесения печати одновременно наносит лого, инструкцию, серийные номер, дату изготовления на пакете.
Система розлива работает точно и надежно, избегая посторонних частиц благодаря отсутствию механического трения. Система не действует при отсутствии мешка. Каждая головка регулируется отдельно через панель-интерфейс «Человек-машина».
В системе розлива предусмотрены функции чистки и стериллизации без разборки(CIP и SIP).
Перед запайки выпускается воздух в пакете.
Запайка осуществляется безконтактным способом, гарантированы надежная запаивание и без загрязнения.
Машина универсальна, может выпускать мешки разных размеров.
Машина выглядит элекантно.
Основные функциональные участки линии
Нанесение печати
Нанесение печати с лого, инструкцией. А серийный номер, дату изготовления и срок годности наносится сменными шрифтами. Когда меняется серийный номер, не снимая форму печати, только менять отдельно определенные шрифты. Термопленка меняется удобно без применения инструментов, бабина пленки зажимается пневмоцилиндром.
Формиривание мешков
Применяется технология запайки с предворительным подогревом и многоступенчатой запайки. Это дает возможность подбирать подходящий режим работы в соответствии с поленкой разных изготовителей в мире.
Формирование мешков
Пленка в рулоне подается в формовочное устройство. С одной стороны открыой для последующего запаивания горлышки. В форме между мешками остается минимальное обрезка, намного меньше чем аналоги в Мире.
Подача мешков и розлив
Изготовленные мешки специальным механизмом передаются на мосто для розлива. Розлив с постоянным давлением с высокой точностью. Перед запаиванием выпускается воздух с точным контролем, мешки с одинаковым внешним видом.
Запаивание поротов
Ваккумная подача крышек, спецмеханизм ориентирует крышки с высокой точностью, безконтактное запаивание. Точный контроль давление и время гарантирует высокое качество запаивания. Общая подача крышек в пункер осуществляется чистым сжатым воздухом. Во всем процессе не появляется механическще трение и частицы.
Вывод готовых мешков
После запайки мешки выводится спецмеханизмом на точное мосто, производится проверка на качество. Готовые мешки передаются на конвейере на стериллизационный участок.
Видео снято на заводах корпорации Luxun International Group.
Чтобы повторить показ фильма, обновите эту строницу.
Вы можете связаться с московским офисом для получения видеодиска.
;)
;)
;)
;)
;)
;)