|
|
Реактор 500л LX-PG-500-JJ |
|
| Стандарт исполнения: стандарт ASME |
| Емкость | Рубашка |
Жидкость | Лекарственная жидкость | Пар, вода |
Характеристики жидкости | Негорючая и не взрывоопасная | Негорючая и не взрывоопасная |
Рабочая температура | 138 | 144 |
Рабочее давление, мПа | 0.25 | 0.30 |
Проектная температура | 143 | 152 |
Проектное давление, мПа | 0.3 | 0.4 |
Запас толщины для хим.коррозии, мм | 0 | 0 |
Коэфициент сварки швы | 0.85 | 0.85 |
Давление теста на воде, мПа | 0.38 | 0.5 |
Давление теста герметичности на газе. мПа | -- | -- |
Материал | 316L | 304 |
Полная вместимость | 0.685куб.м | -- |
Площать теплопередачи | -- | -- |
Толщина теплоизоляции | 50мм | -- |
Проверка швы | A,B 20% Рендкин | -- |
Тип мешалки | Механический верхний | -- |
Скорость мешалки | 71 обор/мин | -- |
Мощность привода | SEW 0.75кВт | -- |
Моста штуцеров | См.чертеж | -- |
Материалы сварочной проволоки |
Материал сваряемых предметов | Марки проволоки для сварки | Материал сварочной проволоки |
304 | А102 | H00Cr21Ni10(E308) |
316L | А022 | H00Cr19Ni12M02(E316L) |
304 с 316L | А102 | H00Cr21Ni10(E308) |
Техническое условие:
1. В трубной системе подачи энергии должно установить устройство снижения давления и температуры и безоопасные клапаны. Температура небольше 144градусов, давление небольше 0.3мПа.
2. В процессе изготовления запрещено наносить маркировки острым инструментом или предметом на поверхности листа металла.
3. Рендкиновая проверка швы неменьше 20% или неменьше 250мм.
4. После изготовления проводить испытание давления на воде. Содержание хлорной ионна небольше 25PPM.
5. Поверхности оборудования и швы обработать до ровна и полировать.
6. Шероховатость: внутренняя поверхность 0.28-0.4микрон, внешняя поверхность матовая 0.4-0.6микрон.
7. после сборки мешалка должна проити статическую балансировку, на конце мешалки эесцентрировка небольше 0.2мм.
8. после монтажа пусатить реактор в работу на воде с давлением, недолжно быть шума или вибрации.
9. Диаметр реактора больше 600мм, снимать двигатель и мешалку, отдельно упаковывать при отгрузке.
|
|
|
|
|
Список штуцеров: |
№ | Номинальный диаметр | Тип соединения | Тип уплотнения | назначения | Замечание |
a | DN400 | Быстро-открываемый | RF | Люк | Фланцы |
b | DN80 | Внешняя резба | RF | Смотровое стекло с подсветкой | Фланцы |
c | DN1.5” | ISO | TC | CIP | Т-кламп |
d | DN1.5” | ISO | TC | Тыхательный фильтр | Т-кламп |
e | DN1.5” | ISO | TC | Загрузка сырья | Т-кламп |
f | DN1.5” | ISO | TC | Сжатый воздух | Т-кламп |
g | DN1.5” | ISO | TC | Запасной штуцер | Т-кламп |
h | DN1.5” | ISO | TC | Запасной штуцер | Т-кламп |
j | DN1.0” | ISO | TC | Термометр | Т-кламп |
k | DN1.0” | ISO | TC | Уровень жидкости | Т-кламп |
l | DN1.5” | ISO | RF | Выгрузка продукции | Т-кламп |
m | DN25 | HG20592 | RF | Выход контенсата | Фланцы |
n | DN25 | HG20592 | R | Вход охлаждающей воды или выход контенсата | Фланцы |
Список частей |
№ | Название | количество | Материал |
1 | Ножки Ф89Х4.5 | 3 | 304 |
2 | Заглушка DHB1100X3 | 1 | 304 |
3 | Заглушка DHB1000X4 | 1 | 304 |
4 | Заглушка DHB900X8 | 2 | 316L |
5 | Мешалка Ф40-Ф300 | 1 | 316L |
6 | Ось мешалки Ф40 | 1 | 316L |
7 | Цилиндр корпуса Ф1100Х2Х965 | 1 | 304 |
8 | Цилиндр корпуса Ф1000Х4Х790 | 1 | 304 |
9 | Цилиндр корпуса Ф900Х8Х800 | 1 | 316L |
10 | Фланец PL25-1.0 RF | 2 | 316L |
11 | Штуцер под фланец Ф32Х2Х120 | 2 | 316L |
12 | Штуцер Т-кламп DN1.5дюйм | 7 | 316L |
13 | Смотровое стекло DN80 с подсветкой | 1 | Контакт 316L |
14 | Рама Ф40 | 1 | группа |
15 | Редуктор RF37DT80N4* i=19.31 | 1 | Группа |
16 | Механическое уплотнение | 1 | Группа |
17 | Быстрооткрывающий люк Ф400 | 1 | 316L |
18 | Штуцер Т-кламп DN1.0дюйм | 2 | 316L |
|
|
|